一、醫(yī)藥行業(yè)自動化立體倉庫的設(shè)計要求

醫(yī)藥產(chǎn)品種類繁多,儲存條件復(fù)雜,新版GMP對不同種類的藥品在不同庫區(qū)、運輸、儲存等環(huán)節(jié)有著嚴(yán)格的溫濕度要求。不同種類藥品,有不同的儲存環(huán)境,需要進(jìn)行分類分區(qū)儲存,以免由于串味,相互污染而變質(zhì)。如中、西藥分區(qū)、有毒與無毒藥品分區(qū)、特殊藥品與普通藥品的分區(qū)等。

自動化立體倉庫一般還需要考慮通風(fēng)、避光、防蟲、防潮等功能需求;需要有安全防護(hù)措施;庫房還應(yīng)考慮在裝卸、搬運、接收、發(fā)貨等作業(yè)預(yù)防日曬、防雨防雪等技術(shù)措施。如在室外設(shè)大雨棚,嚴(yán)寒地區(qū)庫外門框加裝柔性橡膠充氣墊形成門封;庫房內(nèi)藥品與地面之間應(yīng)設(shè)有有效的隔離設(shè)備等。

二、醫(yī)藥行業(yè)自動化立體倉庫設(shè)計重點分析

自動化立體倉庫按貨物流程細(xì)分包括入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格產(chǎn)品暫存區(qū)以及雜物區(qū)。立體庫儲存系統(tǒng)的自動化體現(xiàn)在按照計算機(jī)管理系統(tǒng)指令自動完成貨物的存取,并能對庫存進(jìn)行WMS管理,實現(xiàn)自動化作業(yè)的過程。在自動化立體倉庫的設(shè)計過程中需要關(guān)注以下幾個要點。

1、自動化立體倉庫最佳高度的確定。自動化立體倉庫的高度直接影響其占地面積、投資成本、投資回報率、超重運輸機(jī)械的裝卸效率以及維修成本。自動化立體倉庫高度主要指存儲作業(yè)區(qū)的藥品貨架高度。貨架高度的確定取決于藥品的吞吐量、周轉(zhuǎn)率以及訂貨發(fā)送的配套方式。實際工程中,根據(jù)生產(chǎn)線的貨物產(chǎn)能、托盤尺寸、數(shù)量以及包裝形式等綜合分析進(jìn)行設(shè)計,一般在20~30米之間。貨架底部除了滿足一定的隔離設(shè)備外,貨架頂層也需留出一米左右的空間高度,以便安裝消防管道,風(fēng)扇、照明貨架和安裝操作空間等需要。立庫的入庫、出庫區(qū)有時做成兩層,每層層高在6米左右,首層以輔料、包裝入庫,成品出庫、檢驗區(qū)為主,二層以空調(diào)設(shè)備區(qū)、成品入庫為主。

2、收發(fā)貨與庫存區(qū)的銜接方式。收發(fā)貨區(qū)是指貨物裝卸、接收、搬運、發(fā)貨的平臺。自動化立體倉庫的收發(fā)貨區(qū)有兩種形式:月臺式與輸送機(jī)系統(tǒng)。月臺式又可分為室內(nèi)裝卸臺與室外月臺,藥企中的立體庫以室外月臺居多。貨臺高度一般在1．2米左右,其長度與裝卸庫的短邊尺寸平齊,一般在貨臺一側(cè)設(shè)叉車坡道,便于叉車停放、檢驗、充電。

收發(fā)貨與庫存區(qū)的銜接方式有三種:叉車與輸送機(jī)系統(tǒng),自動導(dǎo)引AGV小車與輸送機(jī)系統(tǒng),輸送機(jī)配套入庫月臺裝卸系統(tǒng)。進(jìn)入庫內(nèi)貨架區(qū)以堆垛機(jī)為主,其中輸送機(jī)配套入庫月臺裝卸系統(tǒng)是目前藥企中常采用的一種,AGV小車與輸送機(jī)系統(tǒng)智能高效、節(jié)省人力,但前期投入較大,在小型企業(yè)中難以推廣。

貨物入庫位置一般由碼垛機(jī)布置決定,出庫位置根據(jù)貨運流線布置,通常出入庫位置在貨架兩側(cè),同時運轉(zhuǎn)效率更高。

3、堆垛機(jī)位置及數(shù)量的確定。堆垛機(jī)在立體化倉庫中起著關(guān)鍵作用,制藥企業(yè)中的堆垛機(jī)一般布置在帶軌道的巷道里,巷道寬度在1．8米左右。堆垛機(jī)可分為單立柱和雙立柱式堆垛機(jī),單立柱堆垛機(jī)可運載兩噸以下的貨物,適用于提升高度≤21m的倉庫,雙立柱的堆垛機(jī)適用于>21m的倉庫。每個堆垛機(jī)可服務(wù)一至兩個巷道儲存,為方便堆垛機(jī)在不同巷道間調(diào)動,可在巷道內(nèi)設(shè)置彎道。

在實際的工程設(shè)計中堆垛機(jī)布局與巷道布置緊密相關(guān),一般每個巷道內(nèi)布置一臺堆垛機(jī),而巷道的數(shù)量是根據(jù)庫的最大吞吐量確定。當(dāng)庫區(qū)平面及貨架高度尺寸一定時,庫內(nèi)貨架組合方式不同,單深或雙深巷道及堆垛機(jī)位置不同,托盤總數(shù)不同。由此計算的托盤總數(shù)最大的方案為最優(yōu)方案。